Doble cargol paral·lel
Doble cargol paral·lel

Doble cargol paral·lel

El canó i el cargol de l'extrusora de doble-cargol paral·lel Jingcheng es dissenyen i es fabriquen amb un principi modular, que permet un funcionament multi-propòsit amb una única màquina. Això millora l'eficiència de la producció alhora que garanteix una qualitat constant del producte.
Enviar la consulta
202406151315555817

Descripció

Segons el sistema de materials i els requisits de formulació del procés, es poden configurar de manera òptima la relació d'aspecte, l'estructura del barril, la disposició del cargol, el mecanisme de canvi de pantalla-, la posició de ventilació, el mètode d'alimentació, el mètode de granulació i el sistema de control elèctric. Això aconsegueix la multifuncionalitat i versatilitat per adaptar-se al processament de materials polímers.

Àmbit d'aplicació: modificació i farciment de diversos materials polimèrics; reforç de fibra de vidre (fibra de carboni); producció de masterbatches; goma{0}}mescla de plàstic; aliatges de plàstic; masterbatchs funcionals; diversos compostos de cable; extrusió reactiva; tractament de desvolatilització; recobriments en pols, etc.

 

Principi de funcionament i estructura

1. Sistema de transmissió: proporciona potència i distribueix el parell mitjançant una caixa de canvis reductora d'alta-precisió per accionar dos cargols que giren a velocitats idèntiques o diferents.
2. Sistema d'alimentació: consta d'una tremuja principal i múltiples alimentadors laterals per a l'addició precisa i contínua de matèries primeres, farciments, fibres de vidre i altres matèries primeres.
3. Canó: Utilitzant un disseny modular, consta de múltiples seccions de canó. Aquestes seccions tenen obertures per a l'alimentació, la ventilació, la mesura de la temperatura i la injecció de líquids. Els elements de calefacció i refrigeració externs estan segmentats al llarg de l'exterior del canó.
4. Cargol: El component central, també utilitza un disseny modular. Diferents elements roscats funcionals (com ara blocs de transport, blocs de pastat, elements de fil invers, etc.) s'ajunten a l'eix central per aconseguir efectes específics de transport, cisalla i barreja.
5. Sistema de matriu i peletització: després de la plastificació i la barreja, el material s'extrudeix a través de la matriu i s'extrudeix mitjançant mètodes com ara la peletització de fils submarins, la peletització amb anell d'aigua o la peletització refrigerada-submarina/aire, depenent dels requisits del procés.
6. Sistema de control: normalment utilitza un PLC (controlador lògic programable) i una interfície de pantalla tàctil per regular amb precisió tots els paràmetres del procés, com ara la temperatura, la velocitat del cargol, la velocitat d'alimentació i el nivell de buit.

2025102915164110625

Principi de funcionament: el material s'introdueix des de la tremuja, es captura pel cargol giratori i es transporta cap endavant. Durant el transport, el material se sotmet a escalfament, cisalla, compressió i barreja, transformant-se gradualment d'un estat sòlid a un estat fos. Els elements d'amassatge sotmeten el material a intenses forces de cisalla i estirament, aconseguint una barreja i dispersió eficients. La secció de ventilació extreu humitat, aire i volàtils de baix pes-molecular-. Finalment, la massa fosa homogeneïtzada passa a través de la matriu per a la conformació i la granulació.

 

1

2

4

6

7

 

Etiquetes populars: doble cargol paral·lel, fabricants, proveïdors, fàbrica de doble cargol paral·lel de la Xina