Extrusora de plàstic de doble cargol

Camps d'aplicació

Materials polimèrics i indústria del plàstic:
Modificació plàstica i granulació composta:
Modificació del farciment: barreja uniformement farcits com ara carbonat de calci, pols de talc i fibres de vidre amb la matriu plàstica per reduir costos alhora que millora la rigidesa, la resistència a la calor i altres propietats.
Modificació del reforç: incorporació de fibres tallades com fibres de vidre o de carboni als plàstics per augmentar substancialment la resistència del material.
Aliatge: aconseguir una distribució uniforme de la microfase de dos o més polímers incompatibles (p. ex., PC/ABS, PP/EPDM) mitjançant compatibilitzadors dins d'una extrusora per produir aliatges de polímers d'alt rendiment-.
Coloració i pelletització: barreja uniformes de lots mestres o pigments amb resina per produir pellets de plàstic{0}}coherents.

Extrusió reactiva:
Execució contínua de reaccions químiques de polímers (p. ex., empelt, polimerització, enllaços creuats, degradació) dins de l'extrusora.

Exemples:
Empelt d'anhídrid maleic de poliolefines: Producció de resines d'unió o compatibilitzants.
Degradació controlada: degradació del PP mitjançant peròxids per a aplicacions de filatura.
Polimerització de poliamida: formació directa de niló mitjançant policondensació de monòmers.
Desvolatilització i desgasificació: eliminació eficient de monòmers residuals, dissolvents, humitat i altres substàncies volàtils dels materials mitjançant els ports de buit del barril, utilitzats en la producció de materials d'alta-puresa i en el processament de materials reciclats.

Indústries alimentàries i farmacèutiques

Processament d'aliments: per cuinar, donar forma i inflar cereals d'esmorzar, aperitius, aliments per a mascotes, rebosteria (per exemple, toffee), fideus, etc.

Productes farmacèutics: s'utilitzen per a la granulació de fàrmacs, la barreja de portadors amb fàrmacs per a formulacions d'alliberament-sostengut i la preparació de sistemes d'administració de medicaments-sense dissolvents.

Preparació del masterbatch: producció de masterbatch de color d'alta-concentració i masterbatch additius (p. ex., masterbatch antioxidants i retardants de flama).

Avantatges de la indústria

Capacitat de mescla superior: aconsegueix una combinació perfecta de mescla distribuïda i dispersa.

Funció d'auto-neteja (sobretot durant la co-rotació): minimitza la degradació del material, ideal per canviar els colors i les formulacions.

Alta flexibilitat: el disseny modular permet una combinació flexible de configuracions de cargol i canó per adaptar-se als requisits del procés.

Alta eficiència de transferència de calor i massa: adequat per a processos d'extrusió reactiva i desvolatilització.

Àmplia gamma de processament: maneja diverses formes de matèries primeres, com ara pols, pellets, fibres i additius líquids.

Producció contínua: ofereix una alta eficiència amb una qualitat constant del producte.